饮料废水的处理工艺示例

某饮料生产企业主要产品为果汁饮料、纯净水、牛奶饮料等，厂区废水主要来源于设备清洗、消毒过程产生的生产废水以及少量生活污水。废水中含有一定量的过氧乙酸，主要污染因子为SS、COD、BOD5、TP 等，废水具有排放不稳定、可生化性较好、悬浮物含量较高等特点。

根据企业建设规划，基地污水处理站的一期建设规模为900 m3 /d，二期扩建到2 000 m3 /d，本次建设为一期工程。

污水处理站的出水水质需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）的一级A标准要求。

一、工艺流程

废水经过格栅去除固体漂浮物和悬浮物后进入集水井，经一级提升泵提升，进入调节池，调节池出水进入气浮设备，为了防止由于水中悬浮物在调节池中沉淀而影响调节池的运行，调节池中设有穿孔曝气管对其进行定期搅拌。废水经过气浮处理后由泵提升进入水解酸化池，部分有机污染物得以降解，并且废水的可生化性也得到改善。水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池进行好氧生物处理，出水在二沉池进行泥水分离，二沉池出水经曝气生物滤池进一步深度处理后达标排放。水解酸化池的剩余污泥及二沉池排出的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥使用带式压滤机脱水，脱水污泥外运。污泥浓缩池上清液及带式压滤机滤液回集水井。

二、工艺特点

①原水悬浮物浓度高，在进入生化处理之前必须去除大部分悬浮物，以减轻对后续生化处理工艺可能产生的冲击。预处理阶段采用了格栅/曝气调节池/气浮工艺，可以确保后续生化系统的正常运行。

②工厂生产过程中PET 洗瓶废水中含有过氧乙酸，具有酸性和氧化性，导致废水在某些时段pH 值为4～5，废水进入生化处理前必须对其pH 值进行调节，以保证进入生化系统的废水pH 值为6 ～8。

③针对水质特点和工程用地情况，生化阶段采用了水解酸化/接触氧化/BAF 工艺，并采用了池体共壁的设计，在满足处理效果的同时也最大程度地节省了工程占地。

④为保证出水中磷的达标，生化处理之后采用了化学除磷措施。

⑤为保证最终出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 一级A 标准要求，系统设置了曝气生物滤池（BAF）深度处理单元，运行实践证明，BAF 单元对出水水质达标起到了重要作用。